全自动滴塑机械

滴塑是起源于德国，70年代主要在日本，80年代主要在韩国生产，90年代初在闽台，90年代中期慢慢转移到大陆生产。现在部分已经转移到越南，印尼等地。

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

滴塑机主要是依托于数控加工技术，将人工点胶的环节改用机器自动点胶，大大提高了生产的效率。是中国*的原创性的技术。

滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的*位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量。以达到一定的点胶效果。滴塑机主要由控制系统以及机器结构两部分组成。常用的滴塑机控制系统有LOGOSHOP、CRS-DriptMold 等等。

后通过后续的加热发生化学反应，从而生产出多种颜色的PVC或类似橡胶的制品。可以做滴塑相框，滴塑鞋标，滴塑钥匙扣，滴塑箱包标等。

1. 机架采用钢板焊接成型，一体加工而成，稳定抗震、不易变形。

2. 采用直线导轨控制点胶左右滑动、打胶稳定、无气泡、无漏胶现象。

3.工作台带有加热功能，有效促进产品流动性能。

4.机器带有自动清洗阀装置，节省时间和人力成本。

5. 进口伺服电机，丝杆导轨，三轴坐标控制，精度可达到0.01mm

6. *，硅胶pvc通用

7. 一台点胶机可以替代4-6名熟练工人操作，一人可同时操作数台机器