1、具有手动、半自动操作模式。
2、具有多选参数和程序记忆模式,7寸彩屏显示,安全可靠。
3、液压系统采用油泵、液压阀,噪声小,能耗低,具有自动压力补偿功能。
4、真空泵采用世界,抽气效率高,噪音低,运行可靠。
5、放气次数、放气时间、硫化时间均可设定,操作方便。
6、移模机构采用*技术,安装维护调整方便。
7、锁模机构采用有限元结构分析,系统刚度好,保证模压制品飞边小,质量高。
8、机构动作均采用快慢组合,运行平稳可靠。
9、采用双动力、双油泵、双马达、双冷却器,两轴完全独立工作。
10、油路系统特殊设计,无振动,稳定性好,出入模、上升下降*机器要快。
11、真空度高,采用平均抽法,可使产品稳定,提高品质及产能。
12、真空储气罐基座式,储气空间大。
13、新型掀模机械设计,耐用寿命长,出入模静音、快速、平稳。
14、此机型适合二层或三层模具使用,是多种功能的机型。
15、油路系统特殊设计,无振动、稳定性好,出入模、上升下降*机器要迅速。
16、具有慢速较模功能,校模更准确、更安全。
17、进出模准确定位,定位安全设计,确保模具不损坏。
18、适合电子零部件、医疗用品、生活用品、汽车零部件、工业零部件等硅胶产品应用。
二:真空平板硫化机的工作三要素:压力、时间、温度
1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台,经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供,经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的时长。
4、具备自动检测、停功能。升温、保温(硫化)、降温、故障自查显示。
5、电脑箱*,不用担心仪表等零配件损坏后更换与修理的烦恼。
用于:各种手机套、商标礼品、茶杯垫、U盘套、手环、钥匙扣、油封全以及各种硅橡胶产品、模内转印、硅胶真空产品用
1.结构稳定:采用经典的四柱三梁式结构,中碳钢加厚上座、加粗加硬立柱确保结构稳定。
2.精密合模:采用技术平面均压校正,大压力(200kg)螺母调平装置,可将上下发热板的平行度提高到0.05mm。
3.精确温控:室温 ~ 400℃可调,采用智能温控将温度波动范围控制在±2℃以内。
4.操作简便:PLC与触摸屏结合,不论是调试还是生产,都能直接简便地进行操作。
5.运行平稳:优化设计的油路以及高品质的油路配件,从原理和配件上保证了整个油路系统运行过程中保持平稳。
6.风冷装置:及时将液压回路中的热量带走,保证油路在适当的温度下运行,保证液压系统的工作寿命。
7.节能省钱:发热板采用深孔加工工艺,与发热管紧密配合,减少传热过程中热量的损失,从而达到节能的目的 8.真空速率快、成品效率高。 9.电子尺精确控制行程、可在智能触摸屏调节。 10.触摸屏调节工作压力、准确方便更直观。 11.工作期间带有报装置、实时监控生产过程